以往常規的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設備高度較高、能耗大、徹底清洗困難，目前先進的噴霧干燥機總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，先進的熱風系統完全消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥機生產的粉料。
噴霧干燥機適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到國際^，能滿足對客戶對產品粒度的各種要求。
噴霧干燥機技術特點
1、特殊設計的渦流空氣分配器，依據空氣動力學和流體力學基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質熱交換，同時系統進風采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、噴霧干燥機造粒塔采用夾套風冷裝置，確保造粒塔內壁不發生物料的“熱熔掛壁”現象。“低帽式”排風結構裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風分離器，減輕了旋風分離器的氣固分離壓力。
3、進入噴霧干燥機造粒塔系統的空氣全部經過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
4、造粒塔內壁、出粉管道、旋風分離器材質選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現象。出粉管路及旋風分離器設有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛生要求。
5、產品回收系統配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。