噴霧干燥機設計與選型均采用先進技術 是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法。噴霧干燥機由于干燥快速，干燥效果好能耗低等的優(yōu)勢成為目前^為熱門的干燥設備之一。

    噴霧干燥機通用性較大,適合多種行業(yè),多種物料的干燥與烘干,因而被廣泛應用在很多企業(yè)的日常的生產中。然而,很多企業(yè)在后期對產品檢測中會出現(xiàn)一些問題。主要是對噴霧干燥機相關參數沒有科學設置導致的問題。經過多年的研究總結，整理出一套噴霧干燥機常見故障產生的原因以及對應的處理方法供大家參考。

1.干燥機主塔內壁粘附濕粉：

    原因： 物料進料速度過快，量過大，導致干燥不完全；噴霧開始前,干燥室加熱不足。

    解決方法：減緩加料速度與數量，適當調節(jié)進料泵； 提高進出口溫度；檢查管道是否堵塞,火調整物料含固量,保證料液流動性；

2.產品存在大量雜質：

    原因：雜質的來源主要是干燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，設備內存在雜質。

    解決方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行徹底清洗。

3.產品率低,跑粉過多,損失大：

    原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

    解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

4.產品顆粒過細或顆粒過大：

    原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

    解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大的解決方法：適當調整風壓，對加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。

5.脈沖布袋除塵器除塵效果不佳：

    原因：問題主要存在布袋或是脈沖閥上。

    解決方法：觀察布袋是否對該干燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈沖閥是否正常運轉。

6.運轉振動大,有噪音：

    原因：產生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承,霧化盤不平衡,軸彎曲,潤滑油質量不好,軸承或變速齒輪磨損或損壞都會導致這種現(xiàn)象的產生。

    解決方法：檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài)，查看軸承是否正常工作，當發(fā)生變速齒損壞及時修理或更換，檢查潤滑油是否正確添加。

7.軸承溫度明顯升高

     原因:油孔堵塞,油量少,優(yōu)質不好,冷卻水管堵塞,軸承損壞或磨損

    解決方法:檢查疏通油孔,檢查冷卻水管,檢查是否需更換好潤滑油或軸承。

    在噴霧干燥設備運轉的過程中，會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題。保持科學嚴謹的操作習慣不僅是設備正常運轉的保證，同時也能提高工作效率，節(jié)約成本。