1.離心式脫水機
臥螺離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的大于重力幾千倍的離心力作用下，立即被甩人轉鼓腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓出泥口連續排出，液體則由出水口溢流排至轉鼓外，匯集后排出脫水機。
臥螺離心脫水機的特點：占地面積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境污染少，操作人員的勞動強度較小；臥螺離心脫水機受污泥負荷的波動影響較小，由于離心力很大，故對污泥預處理（絮凝）要求不高，因此，可選用較小分子量的絮凝劑且用量小，運行費用較低。
離心式脫水機的脫水技術在近幾年有了長足進展，特別是國外的一些先進技術，例如瑞典AlfaLayal公司，德國FlOwttwey公司，美國sharples公司，日本石川播磨公司等生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固率可達百分之三十以上，連續運行，穩定可靠，漿液可不經濃縮，自動化程度高；而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機
帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，連續運行，把污泥層中的水擠壓出來，從而實現污泥脫水。
帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響較大，污泥負荷大時，污泥會從濾帶兩邊溢出，污染場地；運轉中的濾帶轉入下部后，需大量的水反沖粘附在濾帶上的污泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機為開放式工作，對工作環境的污染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機操作較繁瑣，運行過程濾帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管理控制相對復雜、對運轉操作人員的素質要求較高；壓濾脫水機對污泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價格貴、成本高。
3.板框式壓濾脫水機
板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統側板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面：
（1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達百分之六十五，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
（2）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強度。
（3）濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
（4）操作工人勞動強度大，占地面積較大，場地污染大，濾布、濾板損耗大，生產效率低。