市面上的干燥機品種繁多，質量也參差不齊，如何去分辨干燥機的好壞呢？這就要看它的優勢及操作了，拿閃蒸干燥機來說，有好幾種物料專用閃蒸干燥機，如XG系列快速旋轉閃蒸干燥機、有機物專用閃蒸干燥機、無機鹽專用閃蒸干燥機，因此，本文將著重帶大家了解的是閃蒸干燥機的原理特點及干燥時所需要注意的要點。
??閃蒸干燥機是由干燥主管、加料器、加熱器、攪拌破碎系統、旋風分離器、布袋除塵器、分級器、風機等部分組成。其原理是熱空氣以切線方向進入干燥機底部，物料由加料器進入，熱空氣通過旋轉上升與塔內的物料進行接觸，達到充分的熱交換，較大的物料被機械粉碎，然后繼續干燥，較小的物料與氣流上升，被輸送到分離器來進行氣固分離，尾氣由布袋除塵器排出，形成成品后的產品包裝即完成整個干燥流程。由干燥原理可看出，纖維素專用閃蒸干燥機不只是干燥、它還是可以集粉碎、分級為一體的干燥設備。
? 相對于其他干燥設備而言，閃蒸干燥機的優勢無疑是明顯的，其主要的優勢有：
??1、干燥機底部裝備了冷卻裝置，避免了物料因為高溫而產生的變質現象；
??2、加料裝置可多選，保障了加料的持續與穩定；
??3、與其他的干燥方法相比，閃蒸干燥機可有效的增加物料的比重，避免物料出現粘壁現象；
??4、閃蒸干燥機裝有氣壓密封裝置、分風裝置和冷卻裝置，降低了設備阻力，有效的延長傳動部分的壽命；
??5、干燥室內裝有旋流片和分級環，可調節水分和物料的細度，保障了產品的均勻度；
??6、閃蒸干燥機具有快速、高效率、設備占地小、生產量大等特點，而且是及干燥、粉碎、分級為一體的干燥設備。
??根據其特點，閃蒸干燥機可以適應化工、食品、陶瓷等行業的濾餅、膏狀、糊狀、漿狀的物料。
??化工類： 氧化鐵、各種金屬氫氧化物、硼酸、氫氧化物、硫酸銅、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、草酸鈉、醋酸纖維素等；
??陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
??染料類：丁酸、氫氧化鈦、黑色氧化鐵、靛藍顏料、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
??食品類：膠疑淀粉、酒糟、大豆蛋白、小麥淀粉、小麥糖等。
??閃蒸干燥操作規程
??一、所有設備裝置運轉靈活，確認安全無誤后才可開機運行。
??首先啟動引風機和送風機，保障氣體的流量，通過調節引風機的蝶閥，使干燥機可以在負壓下進行干燥。
??然后啟動空氣壓縮機，調節好空氣壓力。開啟布袋除塵器，調節反吹頻率。
??全部調節好后開始投料控制進料的速度。干燥時及時檢查各個部位的運轉是否正常。
??^后將干燥好的物料抽樣檢查，質量合后進行包裝入庫。
??二、停機程序
??1、出料完成后將干燥機中余料繼續吹干，然后帶出機外，半小時以后，停止加熱器加熱，然后再停止送風機的送風和引風機的引風。
??2、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統，關塔體電機，關關風機。
??3、停止儀表控制。
??三、可能出現的異常情況及排除
??1、系統壓力不平衡時，需及時檢查系統或測壓管是否有漏氣和堵塞。
??2、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否出現問題，對于破損的布袋應及時更換。
??3、突然時間停電時，需要及時的清理干燥機內的物料，避免濕物料變干而影響再次開機時的工作環境，從而影響到產品的質量。
??4、在氣體進口溫度穩定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，需要逐步的提高加料量及加料器轉速，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，則需要降低加料器的轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
??5、如果干燥機氣體進口溫度高時，需要及時的降低進料的速度，等溫度降到正常時在重新調節進料速度，保證出口溫度穩定在90℃。
??6、如果出現系統壓力驟增而又無法解決的情況，應及時切斷電源，工作人員也需要快速及時的撤離工作現場，防止發生爆炸引起傷害。
??注意事項：
??1、嚴禁電機缺相運行，軸承、減速機缺油運行；
??2、嚴禁干燥機滿載裝料開機運行；
??3、嚴禁將易燃易爆物放置在工作現場；
??4、嚴禁工作人員將手伸入進料口和出料口。
??通過以上的詳細介紹大家可發現，閃蒸干燥機做為一種廣泛使用的干燥設備，越來越被大家所青睞，相信隨著科技的發展，閃蒸干燥機也會被更多的物料所應用。